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ऑफसेट पेपर

ऑफसेट पेपर इसे द्विपक्षी भी कहा जाता है ऑफसेट पेपर, लकड़ी रहित कागज. यह एक अच्छा कागज है जो पत्रिका, चित्र, व्यापार चिह्न, चित्र पोस्टर, पुस्तक कवर, उत्पाद मैनुअल आदि मुद्रित करने के लिए सामग्री प्रदान करता है। ऑफसेट पेपर में छोटे लचीलेपन, यहां तक ​​कि अवशोषण, अच्छी चिकनाई, अच्छी सफेदी, मजबूत पानी के फायदे हैं। संपत्ति का विरोध.

सामान्य तौर पर, उच्च ग्रेड ऑफसेट पेपर (वर्ग ए) 100% प्रक्षालित रसायन से बनाया जाता है नरम लकड़ी का गूदा या गूदा मिलाना (20% बांस का गूदा या कपास का गूदा मिलाना)। अपेक्षाकृत, निम्न-श्रेणी का ऑफसेट पेपर (वर्ग बी या सी) प्रक्षालित भूसे के गूदे से बनाया जाता है। ऑफसेट पेपर, सॉफ्टवुड और हार्डवुड मिक्सिंग पल्प, 100% रसायन के विभिन्न निर्माण तरीके हैं लकड़ी लुगदी, 100% कपास का गूदा, 100% केनाफ गूदा, लकड़ी के गूदे को कपास के गूदे के साथ मिलाएं, बांस का गूदा, गेहूं के भूसे का गूदा खोई का गूदा, जूट का गूदा, गेहूं के भूसे का गूदा आमतौर पर 60% से कम होता है। इसके अलावा, सॉफ्टवुड पल्प ऑफसेट पेपर निर्माण के प्रसंस्करण में, 30-40% ब्लीच्ड हार्डवुड पल्प मिलाएं, जो कागज की चिकनाई बढ़ा सकता है, स्याही की ग्रहणशीलता और कागज की समरूपता में सुधार कर सकता है।

ऑफसेट पेपर पल्प बनाना

ऑफसेट पेपर के लुगदी प्रसंस्करण को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है सामग्री की तैयारी, गूदा पकाने की प्रक्रिया, लुगदी धोने की प्रक्रिया, लुगदी स्क्रीनिंग प्रक्रिया, लुगदी विरंजन प्रक्रिया.

ऑफसेट पेपर के लिए सामग्री की तैयारी

रासायनिक पल्पिंग या यांत्रिक पल्पिंग से पहले पौधे के रेशों का उपचार किया जाना चाहिए। सामग्रियों के उपचार में छाल, गाँठ, स्टैचिस, म्यान, धूल और रेत आदि को हटाना और फाइबर सामग्री को आवश्यक आकार में काटना शामिल है। इसलिए सामग्री की तैयारी को निम्नलिखित चरणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण कहा जा सकता है। सामग्री की तैयारी में तीन प्रक्रियाएँ शामिल हैं: सामग्री भंडारण, सामग्री उपचार, उपचारित लुगदी परिवहन और भंडारण।

छिलने के बाद, अधिकांश चिप्स 3-8 मिमी मोटे, 10-15 मिमी चौड़े और 25 मिमी लंबे होते हैं। साफ चिप्स को लुगदी पकाने की प्रक्रिया में भेजा जाता है, जिससे रसायनों की खपत बचती है, और परिणामस्वरूप समान रूप से पकाने और उच्च लुगदी गुणवत्ता प्राप्त होती है।

लकड़ी के लट्ठों की प्राकृतिक नमी लगभग 40% होती है, आम तौर पर, यदि लकड़ी के लट्ठे साफ और स्वस्थ होते हैं, तो इसे पेपर पल्प उत्पादन लाइन में भेजा जा सकता है।

ऑफसेट पेपर पल्प बनाने की सामग्री तैयार करने के नोट्स इस प्रकार हैं:

  • यदि लकड़ी के लट्ठे साफ नहीं हैं, तो लुगदी धोने के भार और लुगदी की रेत को कम करने के लिए, लकड़ी के लट्ठों को धोने के लिए दबाव वाले पानी का उपयोग करें।
  • छिलने से पहले, लकड़ी के लट्ठों को छीलने वाली मशीन और लॉग स्प्लिटर से गुजरना चाहिए, फाइबर सामग्री की सिलिकॉन सामग्री को कम करना चाहिए।
  • लकड़ी के लट्ठों के व्यास के अनुसार निकासी को समायोजित करें।

ऑफसेट पेपर के लिए पल्प पकाने की प्रक्रिया

सॉफ्टवुड में लिग्निन लगभग 30% होता है, जो अन्य रेशों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक होता है, इसलिए गूदा पकाने की प्रक्रिया में खाना पकाने के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। लकड़ी में राख की मात्रा 0.3%-0.5% के बीच होती है।

लुगदी पकाने के उपकरण का चयन लुगदी संयंत्र के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, छोटे और मध्यम स्तर की लुगदी मिलें वर्टिकल को अपनाती हैं गूदा पचाने वाला और उड़ा टैंक. रोटरी डाइजेस्टर की तुलना में, पल्प डाइजेस्टर में बड़ी क्षमता, उच्च गूदा उपज, उच्च उत्पादकता, कम क्षेत्र घेरने के फायदे हैं। लेकिन पल्प डाइजेस्टर में अधिक सहायक उपकरण, जटिल संरचना, उच्च निवेश जैसी कमियां भी हैं। सामान्य पल्प डाइजेस्टर आकारों में शामिल हैं 110m3, 135m3, 225m3.

लुगदी पकाने की प्रक्रिया में फूंक मारने से इतनी अधिक भाप उत्पन्न होगी कि ताप पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होगी। आम तौर पर, हीट एक्सचेंजर का उपयोग भाप को पानी में संसाधित करता है और लुगदी धोने की प्रक्रिया के लिए उपयोग करता है। आरडीएच पकाने से 70%-80% भाप बचाई जा सकती है, और ठंडा झटका लुगदी की ताकत में सुधार करता है, उच्च सल्फाइडिटी वाली काली शराब लुगदी की कठोरता को कम कर सकती है।

ऑफसेट पेपरमेकिंग के लिए क्राफ्ट पल्प एक सामान्य प्रसंस्करण है। सॉफ्टवुड पल्प पकाने को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे लकड़ी के प्रकार, क्षारीय खपत, सल्फाइडिटी, शराब अनुपात, तापमान, समय और आदि। विशिष्ट प्रसंस्करण निम्नानुसार है:

  • आकार: लंबाई: 15-25 मिमी; मोटाई: 3-7 मिमी; चौड़ाई: 5-20 मिमी
  • क्षारीय खपत: प्रक्षालित गूदे के लिए 18%-23% की आवश्यकता होती है, कभी-कभी 23% से अधिक। कुल मिलाकर, लिग्निन सामग्री को हटाने से क्षारीय खपत तय होती है।
  • शराब का अनुपात: जब क्षारीय निश्चित होता है, शराब का अनुपात छोटा होता है, रसायन की सांद्रता बड़ी होती है, खाना पकाने का अनुपात तेज़ होता है, भाप की खपत कम होती है। सल्फेट लकड़ी के गूदे का शराब अनुपात 1:2-2.8 है, ऊर्ध्वाधर गूदा डाइजेस्टर बड़े शराब अनुपात के लिए उपयुक्त है, आम तौर पर 1:3-3.7।
  • सल्फ़िडिटी: प्रक्षालित गूदे की सल्फाइडिटी 15-20% होनी चाहिए।
  • तापमान: क्राफ्ट वुड पल्प कुकिंग के डिग्निफिकेशन को तीन चरणों में वर्गीकृत किया जा सकता है: पहला चरण: प्राथमिक डिग्निफिकेशन (100-150℃), प्रचुर डिग्निफिकेशन (150-175℃), अवशिष्ट डिग्निफिकेशन (175℃)।

ऑफसेट पेपर के लिए पल्प स्क्रीनिंग प्रक्रिया

जहां तक ​​पल्प स्क्रीनिंग उपकरण की बात है, रफिंग स्क्रेनर और प्रारंभिक स्क्रेनर हैं। सामान्य रफिंग स्क्रिनर में उच्च आवृत्ति पल्प स्क्रीन और उच्च दबाव नॉटर शामिल हैं।

पल्प स्क्रीनिंग प्रक्रिया के प्रभाव कारक:

  • बोर व्यास, छेद की पिच और स्क्रीनिंग प्लेट का एपर्चर अनुपात;
  • गूदे की सघनता और गूदे की मात्रा;
  • क्षीण पानी और पानी का दबाव;
  • दबाव अंतर;
  • डिस्चार्ज दर और लुगदी के प्रकार

लुगदी स्क्रीनिंग और लुगदी धोने के क्रम का आदान-प्रदान किया जा सकता है, काली शराब निष्कर्षण अनुपात में सुधार करने, खोए हुए फाइबर और प्रदूषण को कम करने के लिए, पहले धोने की प्रक्रिया अपनाएं।

ऑफसेट पेपर के लिए पल्प धोने की प्रक्रिया

कार्य सिद्धांत के अनुसार, लुगदी धोने के उपकरण को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

  1. पहला प्रकार: कमजोर पड़ने वाले निर्जलीकरण के सिद्धांत का उपयोग करें, अपशिष्ट शराब को कई कमजोर पड़ने और निर्जलीकरण द्वारा धोएं। क्योंकि निकाली गई शराब की सांद्रता कम हो गई है और पानी की खपत बढ़ गई है, इस प्रकार की धुलाई प्रक्रिया सीमित है।
  2. दूसरा प्रकार: विस्थापन धुलाई उपकरण, बेहतर धुलाई प्रभाव, और उच्च स्वच्छ डिग्री।
  3. तीसरा प्रकार: धुलाई उपकरण दोनों में कमजोर निर्जलीकरण और विस्थापन धुलाई का कार्य होता है। इस प्रकार के धुलाई उपकरण धुलाई प्रभाव में काफी हद तक सुधार कर सकते हैं। सामान्य उपकरण में वैक्यूम ड्रम वॉशर और प्रेशर वॉशर शामिल हैं।

ऑफसेट कागज बनाना

पल्पिंग प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, सॉफ्टवुड पल्प को पेपरमेकिंग प्रक्रिया में भेजा जाएगा, और पल्प मिल विभिन्न उपयोगों के लिए ऑफसेट पेपर में पल्प का निर्माण करेगी।