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क्राफ़्ट पेपर

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क्राफ़्ट पेपर आमतौर पर पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। यह मटमैला है. अर्ध-प्रक्षालित या पूरी तरह से प्रक्षालित क्राफ्ट पल्प हल्का भूरा, क्रीम या सफेद होता है। दरार की लंबाई आम तौर पर 6000 मीटर से ऊपर होती है। क्राफ्ट पेपर की फाड़ने की ताकत, तोड़ने का काम और गतिशील ताकत अधिक होती है। अधिकांश क्राफ्ट पेपर वेब और फ्लैट पेपर हैं। सल्फेट सॉफ्टवुड पल्प आम कच्चा माल है, और इसे लंबी नेट पेपर मशीन पर पीटकर कागज बनाया जाता है। सीमेंट बैग पेपर, लिफाफा पेपर, रबर सील पेपर, डामर पेपर, केबल सुरक्षात्मक पेपर, इन्सुलेशन पेपर और अन्य प्रकार के पेपरमेकिंग के लिए आवेदन करें।

फाइन क्राफ्ट पेपर साधारण क्राफ्ट पेपर की एक नई पीढ़ी है, जिसका व्यापक रूप से लैमिनेटिंग पैकेजिंग, मेडिकल पैकेजिंग, पोर्टफोलियो, लिफाफे, तरबूज बैग, हैंड बैग, कंपोजिट बैग, टेप, वाल्व पॉकेट, पेपर-प्लास्टिक कंपोजिट और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। माइक्रो-ब्लीच्ड सल्फेट पल्प से उत्पादित बढ़िया क्राफ्ट पेपर, जो अपने हल्के रंग, चिकनाई और ताकत के कारण पैकेजिंग उद्योग के लिए एक लोकप्रिय कच्चा माल है, यह पैकेजिंग सामग्री की पैकेजिंग और प्रिंटिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। साधारण रंगीन क्राफ्ट पेपर की बड़ी रेंज में बाजार की मांग तेजी से बढ़ रही है।

क्राफ्ट पेपर वर्गीकरण

क्राफ्ट पेपर आमतौर पर पीले-भूरे रंग के अपने मूल रंग को बरकरार रखता है और बैग और रैपिंग पेपर बनाने के लिए उपयुक्त है। क्राफ्ट पेपर के प्रकृति और उपयोग के आधार पर विभिन्न प्रकार के उपयोग होते हैं। क्राफ्ट पेपर कागज के एक टुकड़े के लिए एक सामान्य शब्द है। कोई विशिष्ट विशिष्टता नहीं है. इसे आम तौर पर इसकी प्रकृति और उपयोग के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

  • रंग से, इसे मूल रंग क्राफ्ट पेपर, लाल क्राफ्ट पेपर, सफेद क्राफ्ट पेपर, फ्लैट क्राफ्ट पेपर, सिंगल-लाइट क्राफ्ट पेपर, दो-रंग क्राफ्ट पेपर और इसी तरह में विभाजित किया जा सकता है।
  • विभिन्न उपयोगों द्वारा, इसे पैकेजिंग क्राफ्ट पेपर, वाटरप्रूफ क्राफ्ट पेपर, पिच्ड क्राफ्ट पेपर, एंटी-रस्ट क्राफ्ट पेपर, पैटर्न क्राफ्ट पेपर, इंसुलेटेड क्राफ्ट पेपरबोर्ड, क्राफ्ट स्टिकर्स आदि में विभाजित किया जा सकता है।
  • विभिन्न सामग्रियों द्वारा, इसे पुनर्नवीनीकरण क्राफ्ट पेपर, क्राफ्ट कोर पेपर, क्राफ्ट बेस पेपर, काउहाइड वैक्स पेपर, वुड पल्प क्राफ्ट पेपर, कंपोजिट क्राफ्ट पेपर आदि में विभाजित किया जा सकता है।

क्राफ्ट पेपर और लुगदी बनाना

बढ़िया क्राफ्ट पेपर के व्यापक अनुप्रयोग के कारण, हम इसे एक उदाहरण के रूप में लेते हैं। टूटना प्रतिरोध, फाड़ने और तन्य शक्ति के मामले में उच्च शक्ति आवश्यकताओं के अलावा, महीन क्राफ्ट पेपर में रंग, चिकनाई, एकरूपता और उपस्थिति गुणवत्ता के मामले में उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और आमतौर पर कम जकड़न और उच्च वायु पारगम्यता की आवश्यकता होती है। आम तौर पर इसे क्राफ्ट पल्प लकड़ी के गूदे का उपयोग करके तैयार किया जाता है। रंग और उपस्थिति की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, गूदे को ब्लीच करना आवश्यक है, ताकि गूदे की सफेदी 24%-34% तक पहुंच जाए, और गूदे के पीले और लाल मूल्यों को अपेक्षाकृत स्थिर रखा जाए, अर्थात। प्रक्षालित गूदे के रंग की स्थिरता बनाए रखने के लिए।

जहां तक ​​फाइन क्राफ्ट पेपर के तकनीकी समाधान का सवाल है, फाइन क्राफ्ट पेपर की गुणवत्ता आवश्यकताओं और उपयोग विशेषताओं के लिए, हम इस पर ध्यान केंद्रित करते हैं। फाइबर कच्चे माल का चयन, गूदा पकाना, लुगदी विरंजन, लुगदी को पीटना, जाल बनाना, दबाना, सुखाना, कागज की फिनिशिंग और अन्य उत्पादन प्रक्रियाएं और प्रक्रिया नियंत्रण.

सामग्री की तैयारी

बढ़िया क्राफ्ट पेपर की विशिष्ट विशेषता में अच्छी शारीरिक शक्ति, एकरूपता और चिकनाई शामिल है। कागज के गुणों के संदर्भ में, क्राफ्ट सॉफ्टवुड पल्प से बने कागज में उच्च शारीरिक शक्ति होती है, जबकि दृढ़ लकड़ी की लकड़ी के गूदे से बना कागज एकरूपता और सपाटता के मामले में सॉफ्टवुड पल्प से बेहतर होता है। लंबे-फाइबर सॉफ्टवुड पल्प से बने क्राफ्ट पेपर के निर्माण में वांछित प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल होता है, लेकिन इसमें उच्च शारीरिक शक्ति सूचकांक होता है। फाइन क्राफ्ट पेपर की गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, हम सॉफ्टवुड और हार्डवुड मिक्सिंग पल्प की प्रक्रिया चुनते हैं। दृढ़ लकड़ी के गूदे का अनुपात लगभग 30% है। इस कच्चे माल के अनुपात के आधार पर, कागज की भौतिक शक्ति में काफी कमी नहीं आती है, लेकिन एकरूपता, चिकनाई और अन्य सूचकांकों में स्पष्ट रूप से सुधार होता है। साथ ही, फाइबर कच्चे माल के नए स्रोत विकसित करने, मैसन पाइन की खरीद पर दबाव कम करने और उत्पादन लागत कम करने में इसका अच्छा प्रभाव पड़ता है।

गूदे को पकाना और ब्लीच करना

महीन क्राफ्ट पेपर के गूदे में कम मोटे फाइबर बंडलों और स्थिर रंग की आवश्यकता होती है, और इसमें खाना पकाने और ब्लीचिंग प्रक्रियाओं के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। यह सर्वविदित है कि नरम लकड़ी और दृढ़ लकड़ी के बीच खाना पकाने और ब्लीचिंग के प्रदर्शन में बड़ा अंतर होता है। यदि लुगदी उत्पादन लाइन नरम लकड़ी और दृढ़ लकड़ी की लुगदी को अलग कर सकती है, तो अकेले नरम लकड़ी और दृढ़ लकड़ी को पकाने और विरंजन को प्राथमिकता दी जा सकती है। अलग-अलग पल्पिंग के बिना उत्पादन की स्थिति के तहत, हम नरम लकड़ी और दृढ़ लकड़ी के मिश्रित खाना पकाने, खाना पकाने के बाद मिश्रित ब्लीचिंग का उपयोग करते हैं, और खाना पकाने की गुणवत्ता, गैर-समान, मोटे फाइबर बंडल, लुगदी रंग अस्थिरता और अन्य गुणवत्ता की समस्याएं उत्पादन में दिखाई देना आसान है। प्रक्रिया। इस कारण से, हम सामग्री की तैयारी में फाइबर सामग्री अनुपात की स्थिरता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, चिप उपज में सुधार करते हैं, खाना पकाने को नियंत्रित करने के लिए डीसीएस नियंत्रण संचालन तकनीक और कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करते हैं।

के रूप में लुगदी पकाने के उपकरण, क्योंकि स्टीमिंग बॉल सीधे स्टीमिंग मोड को अपनाती है, इसमें कम क्षार सांद्रता, खराब खाना पकाने की एकरूपता और देर से खाना पकाने में कम लुगदी गुणवत्ता जैसी कुछ समस्याएं दिखाई देंगी। तुलनात्मक रूप से कहें तो, गूदे को पकाया जाता है ऊर्ध्वाधर गूदा पाचक बेहतर गुणवत्ता है. आमतौर पर कागज और लुगदी कंपनी अपनाती है डीडीएस प्रतिस्थापन खाना पकाने की प्रक्रिया खाना पकाने के लिए। खाना पकाने के चक्र के दौरान बड़े तरल अनुपात के कारण, स्वचालन की डिग्री अधिक होती है, विभिन्न भागों के बीच तापमान का अंतर छोटा होता है, और समान खाना पकाने की गुणवत्ता के साथ कागज प्राप्त करने के लिए कोल्ड ब्लो तकनीक का उपयोग किया जा सकता है, कप्पा संख्या में छोटा परिवर्तन और अधिक शक्ति। इसके अलावा, लुगदी की गुणवत्ता पारंपरिक बैच खाना पकाने की प्रक्रिया द्वारा उत्पादित लुगदी से बेहतर है, विशेष रूप से बढ़िया क्राफ्ट पेपर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह पारंपरिक बैच खाना पकाने की प्रक्रिया की तुलना में ऊर्जा की खपत को भी बचाता है, जिससे खाना पकाने की गर्मी में 50% से अधिक की बचत होती है। पल्प स्क्रीनिंग की प्रक्रिया में, विदेशी सिलाई स्क्रीन की शुरूआत से न केवल उत्पादन में काफी वृद्धि हो सकती है, बल्कि पल्प में छाल, मोटे फाइबर बंडल और अन्य अशुद्धियाँ भी कम हो सकती हैं और पल्प की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। कागज को और अधिक सुंदर बनाने के लिए कागज में धूल भरे पदार्थ और मोटे रेशे के बंडलों को कम करें।

बढ़िया क्राफ्ट पेपर के मुद्रण प्रदर्शन और उपस्थिति गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, 24% -34% सफेदी की आवश्यकता होती है। यदि कम कठोरता वाले गूदे को अपनाया जाए, तो हालांकि सफेदी इसकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, लेकिन पीलापन, जकड़न और शारीरिक ताकत के मामले में इसकी गुणवत्ता की आवश्यकताओं को हासिल करना मुश्किल है। जबकि उच्च कप्पा संख्या के साथ सल्फेट लकड़ी के गूदे में, इसकी सफेदी आम तौर पर 20% से कम होती है, इसलिए, हाइपोक्लोराइट की एकल-चरण ब्लीचिंग की विधि का उपयोग उत्पादन में किया जा सकता है।

पिटाई

महीन क्राफ्ट पेपर की कागजी ताकत को बेहतर बनाने के लिए, पल्पिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना एक महत्वपूर्ण उपाय है। सामान्य तौर पर, कागज की भौतिक शक्ति, एकरूपता और सपाटता में सुधार करने के लिए, लुगदी की धड़कन की डिग्री को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है, जबकि इसकी अच्छी हवा पारगम्यता और कम जकड़न को बनाए रखते हुए, पिटाई की डिग्री नहीं होनी चाहिए बहुत ऊँचा होना. चूँकि महीन क्राफ्ट पेपर की कम जकड़न और उच्च वायु पारगम्यता आवश्यकताएँ भौतिक शक्ति, एकरूपता और समतलता के सुधार के लिए विरोधाभासी हैं, इसलिए उत्पादन में सर्वोत्तम संतुलन बिंदु खोजना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

क्राफ्ट पेपरमेकिंग

महीन क्राफ्ट पेपर में समरूपता, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज अंतर की मात्रात्मक त्रुटि में उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं। इस प्रयोजन के लिए, हम उचित पल्प-टू-वेब अनुपात का उपयोग करके, मेश शेक और नेट शेपर्स आदि का उपयोग करके गुणवत्ता में सुधार करते हैं।

कागज की सांस लेने की क्षमता, जकड़न और चिकनाई प्रेस उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित है। दबाने से कागज की सरंध्रता कम हो जाती है, जिससे कागज की पारगम्यता और सक्शन ऊंचाई कम हो जाती है, और जकड़न में सुधार होता है; दबाने के दबाव और दबाने के समय में वृद्धि के साथ कागज की वायु पारगम्यता और जकड़न तेजी से बढ़ रही है। कागज की भौतिक शक्ति में सुधार किया जा सकता है।

पेपर शीट न केवल नमी को वाष्पित करती है, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान यांत्रिक शक्ति को बढ़ाती है, बल्कि कागज की जकड़न, अवशोषण, वायु पारगम्यता, चिकनाई और आकार के गुणों को भी प्रभावित करती है। ये परिवर्तन सुखाने की विधि और प्रक्रिया से निकटता से संबंधित हैं। आम तौर पर यह माना जाता है कि तेजी से गर्म करने के साथ उच्च तापमान पर सुखाने से कागज की कोमलता, सरंध्रता, अवशोषण और वायु पारगम्यता बढ़ जाएगी और कागज की जकड़न, पारदर्शिता और यांत्रिक शक्ति कम हो जाएगी।