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चिनार का गूदा बनाना

चिनार का गूदा बनाना

चिनार का गूदा बनाना

चिनार एक विशिष्ट रेशा सामग्री है लकड़ी की लुगदी बनाना. चिनार में छोटे रेशे की लंबाई लगभग 1/3 सॉफ्टवुड रेशे की होती है, जो दृढ़ लकड़ी में मध्यवर्ती होती है। हालाँकि, दक्षिणी क्षेत्र में उगने वाले इतालवी चिनार में लंबे फाइबर होते हैं। इसके अलावा, चिनार फाइबर कोशिकाएं पतली होती हैं, स्तन का व्यास बड़ा होता है, और दीवार गुहा का अनुपात छोटा होता है। सापेक्ष अध्ययनों से पता चला है कि 1 से कम दीवार गुहा अनुपात वाली फाइबर सामग्री लचीली होती है और एक दूसरे के साथ संयोजन करना आसान होता है, और यह कागज बनाने के लिए एक अच्छा कच्चा माल है। चिनार के रेशों की लंबाई का वितरण एक समान होता है। यह उच्च शक्ति वाले एकसमान कागज के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

चिनार में सेलूलोज़ की मात्रा सॉफ्टवुड और अन्य दृढ़ लकड़ी की तुलना में अधिक होती है। कागज निर्माण के लिए आवश्यक मुख्य घटक सेलूलोज़ है। लिग्निन और निष्कर्षण की मात्रा कम है। इसलिए, चिनार की लकड़ी के गूदे की उपज अधिक होती है, और इसका ब्लीचिंग प्रदर्शन अच्छा होता है।

चिनार का गूदा बनाने का विकास

चिनार उत्तरी गोलार्ध के देशों और क्षेत्रों जैसे यूरेशिया, उत्तरी अमेरिका और उत्तरी अफ्रीका में वितरित किया जाता है। यह चीन की मूल वृक्ष प्रजाति है और उत्तरी क्षेत्र की मुख्य वृक्ष प्रजाति है। चिनार तेजी से बढ़ता है, इसका रंग हल्का होता है, इसका घनत्व नरम लकड़ी के समान होता है, इसमें अधिक छिद्र होते हैं, विशिष्ट गुरुत्व होता है और कठोरता छोटी होती है। चिनार के गुण रासायनिक द्रव के अवशोषण और यांत्रिक शोधन के लिए बहुत फायदेमंद होते हैं। इसका व्यापक रूप से उत्तरी यूरोप, उत्तरी अमेरिका और पूर्वोत्तर चीन में दृढ़ लकड़ी के रासायनिक गूदे और उच्च उपज वाले गूदे के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।

चिनार और अन्य दृढ़ लकड़ी का उपयोग रासायनिक पल्पिंग और यांत्रिक पल्पिंग के लिए किया जा सकता है। अब से, रासायनिक गूदा अभी भी दृढ़ लकड़ी के गूदे के लिए मुख्य प्रसंस्करण है। दृढ़ लकड़ी का रासायनिक गूदा सल्फेट प्रक्रिया और सल्फाइट प्रक्रिया द्वारा बनाया जा सकता है, जो सॉफ्टवुड गूदा के समान है।

चिनार के गूदे की प्रक्रिया

हाल के दशकों में, चिनार लुगदी प्रक्रिया और अन्य दृढ़ लकड़ी लुगदी प्रक्रिया की तकनीक तेजी से विकसित हुई है। चिनार की लकड़ी को छोड़कर, दृढ़ लकड़ी घनी और कठोर होती है, और आम तौर पर उच्च उपज वाली लुगदी, विशेष रूप से यांत्रिक लुगदी बनाने के लिए उपयुक्त नहीं होती है। 1980 के दशक में, रासायनिक थर्मोमैकेनिकल पल्प (सीटीएमपी) विकसित किया गया था। 1990 के दशक में, एक नए प्रकार का क्षारीय पेरोक्साइड मैकेनिकल पल्प (एपीएमपी) सामने आया। दृढ़ लकड़ी, विशेष रूप से चिनार और नीलगिरी के लिए, रासायनिक पूर्व उपचार के बाद, यांत्रिक लुगदी की ताकत गुणों में काफी सुधार हुआ है। अखबारी कागज और विभिन्न प्रकार के कागज बनाने के लिए 100% चिनार की लकड़ी के गूदे का उपयोग करना संभव है।

एक प्रकार की लकड़ी फाइबर सामग्री के रूप में, चिनार लुगदी बनाने के लिए विशिष्ट लुगदी प्रक्रिया के अनुसार विभिन्न प्रकार की पेपर लुगदी बनाने वाली मशीनों की आवश्यकता होती है, जिनमें शामिल हैं गूदा पचाने वाला, उड़ा टैंक, वैक्यूम ड्रम वॉशर, ट्विन रोल प्रेस, और आदि।

सीटीएमपी

CTMP के निम्नलिखित लाभ हैं:

  • लंबे फाइबर की उच्च सामग्री, उच्च फ़्रीनेस पर भी कम टुकड़े की सामग्री;
  • फाइबर की कोमलता और जकड़न बढ़ाएँ;
  • कम या उच्च स्वतंत्रता पर उच्च आंसूशीलता;
  • कम राल सामग्री;
  • प्रक्षालित गूदे की अधिक सफेदी;
  • दोनों सॉफ्टवुड और हार्डवुड के लिए लागू होते हैं।

सीटीएमपी लुगदी

विभिन्न प्रकार के फायदों के कारण, CTMP का उपयोग उच्च फ्रीनेस वाले टिशू पेपर के निर्माण और कम फ्रीनेस वाले प्रिंटिंग पेपर और राइटिंग पेपर के निर्माण के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, CTMP का उपयोग पेपर बोर्ड, ग्रेव्योर प्रिंटिंग पेपर, कम वजन वाले कोटिंग पेपर आदि के लिए भी किया जाता है। चिनार और CTMP की संयोजन क्षमता उत्कृष्ट है, चिनार की लकड़ी से बने CTMP में 90% उपज और 9000 मीटर की ब्रेकिंग लंबाई होती है।

एपीएमपी

एपीएमपी

एपीएमपी सीटीएमपी से विकसित एक नए प्रकार का गूदा है। यह कुछ पहलुओं में CTMP उत्पादन विधि से भिन्न है, सबसे पहले, NaOH और Na को प्रतिस्थापित करके रासायनिक पूर्व उपचार किया जाता है2SO3 NaOH और H के साथ 2 O 2. दूसरे, पेरोक्साइड को परिष्कृत करते समय गूदे को ब्लीच किया जाता है, अलग से ब्लीचिंग अनुभाग की आवश्यकता नहीं होती है। तीसरा, पेरोक्साइड के उच्च तापमान अपघटन को रोकने के लिए, वायुमंडलीय दबाव पर दो-चरणीय शोधन को अपनाएं, गर्मी वसूली प्रणाली की कोई आवश्यकता नहीं है। इसलिए, CTMP की तुलना में, APMP सरल, संचालित करने में आसान, कम क्षेत्र की आवश्यकता और कम लागत वाला है। रिपोर्टों के अनुसार, उपकरण 25% से अधिक निवेश बचा सकते हैं।

पोपलर एपीएमपी का उपयोग अधिकांश कागज के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे उच्च ग्रेड कम मात्रा वाले ऑफसेट प्रिंटिंग पेपर, कम मात्रा वाले ऑफसेट लेपित बेस पेपर, प्रिंटिंग और राइटिंग पेपर, टिशू पेपर और कार्डबोर्ड। एपीएमपी बहु-विविधता और उच्च-ग्रेड कागज विकसित करने के लिए चिनार का पूर्ण उपयोग करने का एक और प्रभावी तरीका प्रदान करता है।

एपीएमपी बनाम सीटीएमपी

APMP के रासायनिक पूर्व उपचार को NaOH और H2O2 से उपचारित किया जाता है। यह दबावयुक्त गर्म पीसने के बजाय वायुमंडलीय दबाव शोधन का उपयोग करता है। दरअसल, एपीएमपी केमिकल मैकेनिकल पल्प (सीएमपी) पल्पिंग से संबंधित है। इसे कोल्ड सोडा केमिकल मैकेनिकल पल्प का एक नया विकास माना जा सकता है। हालाँकि, यह CTMP पल्पिंग प्रक्रिया में प्री-स्टीमिंग डीऑक्सीजनेशन, एक्सट्रूज़न विस्तार द्वारा कुशल संसेचन, मल्टी-स्टेज डिस्क रिफाइनिंग, इंटरस्टेज वॉशिंग और क्षारीय पेरोक्साइड और अन्य उन्नत प्रक्रियाओं और उपकरणों का उपयोग करता है, इसलिए इसे CTMP पल्पिंग में एक नया विकास माना जा सकता है। प्रक्रिया।

प्रक्षालित रासायनिक थर्मोमैकेनिकल पॉपलर पल्प (बीसीटीएमपी) और पॉपलर एपीएमपी की तुलना के परिणाम तालिका 1 में दिखाए गए हैं। समान स्वतंत्रता पर, सीटीएमपी और एएमपीएम में समान ताकत गुण और ऑप्टिकल गुण हैं, और एपीएमपी थोड़ा मजबूत है। ऊर्जा खपत के मामले में, एपीएमपी सीटीएमपी से लगभग 30% कम है। इसके अलावा, एपीएमपी का इलाज करना आसान है क्योंकि इसे Na2SO3 की आवश्यकता नहीं है। सॉफ्टवुड एपीएमपी की तुलना में, पोपलर का तन्यता सूचकांक अधिक है, फ्रैक्चर प्रतिरोध सूचकांक बराबर है, जहां तक ​​फाड़ने की क्षमता का सवाल है, पोपलर अभी भी सॉफ्टवुड से कम है।

संपत्तिबीसीटीएमपीएपीएमपी
रसायनसल्फाइट (%)1.4
कास्टिक क्षार (%)1.8-4.35.8
पेरोक्साइड (%)4.04.0
ऊर्जा खपत (kW #h#t- 1)17151220
फ़्रीनेस (सीएसएफ/एमएल)7777
सघनता (किग्रा#एम- 3)555558
बर्स्ट इंडेक्स (kPa#m2# जी-1)2.93.0
टियरिंग इंडेक्स (mN#m2# जी - 1)6.36.5
तन्यता सूचकांक (एन#एम#जी-1)5360
सफेदी (%)82.883.5
अपारदर्शिता (%)8081.8
प्रकाश प्रकीर्णन गुणांक (एम2# किलोग्राम-1)3943