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चावल के भूसे का गूदा बनाना

चावल का भूसा कागज बनाने के लिए एक सस्ता गैर-लकड़ी फाइबर सामग्री है। चूंकि फाइबर की लंबाई का अनुपात बड़ा है, जो फाइबर के बीच बुनाई और संबंध के लिए अच्छा है, और कागज की चिकनाई और पारदर्शिता को बढ़ाता है। प्रक्षालित पुआल के गूदे को आम कल्चर पेपर बनाने में लगाया जा सकता है, उच्च गुणवत्ता वाला कागज बनाने के लिए इसे लकड़ी के गूदे के साथ भी इस्तेमाल किया जा सकता है छपाई का कागज़ और लेखन पत्र.

कागज के मुख्य घटक सेलूलोज़ और हेमीसेल्यूलोज़ हैं। कागज बनाने के लिए पौधों के रेशों में लकड़ी के रेशे और गैर-लकड़ी के रेशे शामिल हैं। पादप रेशों की मुख्य संरचना सेलूलोज़, हेमिकेल्युलोज़ और लिग्निन हैं। पेपर पल्पिंग लिग्निन को यथासंभव हटाने और सेल्युलोज और हेमिकेलुलोज को बनाए रखने की एक प्रक्रिया है। लकड़ी का फाइबर एक उच्च गुणवत्ता वाली कागज बनाने की सामग्री है और कागज उद्योग में इसका बड़ा फायदा है। उद्योग के तेजी से विकास के साथ, लकड़ी की आपूर्ति और मांग के बीच विरोधाभास, गैर-लकड़ी फाइबर पेपर कच्चे माल की खोज एक यथार्थवादी और जरूरी समस्या है जिसे हल किया जाना चाहिए।

चावल के भूसे का गूदा बनाने की प्रक्रिया

चावल का भूसा एक वार्षिक जड़ी-बूटी वाला तना वाला पौधा है जिसमें उच्च हेमिकेलुलोज सामग्री, कम लिग्निन सामग्री, छोटे और महीन रेशे, गैर-रेशेदार कोशिकाओं की उच्च सामग्री, विशेष रूप से पतली दीवार वाली कोशिका सामग्री अधिक होती है, इसलिए भूसे के गूदे का जल निस्पंदन प्रदर्शन खराब होता है। और गूदे में राख की मात्रा अधिक होती है। भूसे का भाग ठोस होता है और पकाने में कठिनाई होती है। इसलिए, पुआल पकाने की प्रक्रिया के अध्ययन से पुआल पकाने की प्रक्रिया को और अधिक अनुकूलित करने में मदद मिलेगी।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, आमतौर पर चावल के भूसे की लुगदी बनाने का काम अपनाया जाता है विस्थापन खाना पकाना, इसलिए पल्पिंग उपकरण शामिल हैं विस्थापन पाचक प्रणाली, उड़ा टैंक, वैक्यूम ड्रम वॉशर, ट्विन रोल प्रेस, सिंगल स्क्रू प्रेस, और आदि।

आंकड़ों के मुताबिक, SiO की सामग्री2 पुआल की मात्रा अन्य फाइबर सामग्री की तुलना में बहुत अधिक है। सामान्य सोडा खाना पकाने के लिए: आम तौर पर, SiO2 विभिन्न रेशों की सामग्री भिन्न होती है, लकड़ी के गूदे में काली शराब के ठोस पदार्थ 1% से कम होते हैं; थूक और खोई वाली काली शराब 5% से 8% है, और भूसे वाली काली शराब लगभग 20% तक है।

चावल के भूसे के घटक

 नमीलिग्निनहोलोसेल्युलोजपेंटोसनआशुतोषSiO2
सामग्री(%)10.618.368.521.014.212.2

सूखी और गीली सामग्री तैयार करने के बाद, घास के टुकड़ों को गीले तैयारी अनुभाग के स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से निरंतर खाना पकाने वाले अनुभाग के स्ट्रॉ मीटरिंग अनुभाग में ले जाया जाता है। मीटर लगाए जाने के बाद और फिर हीटिंग स्क्रू कन्वेयर में प्रवेश किया जाता है, और प्री-हीट उपचारित घास के टुकड़ों को बाद में गाढ़ा करने वाले फीडर में डाला जाता है। मीटर रोटेशन की गति से फ़ीड की मात्रा को नियंत्रित करता है, और हीटिंग स्क्रू कन्वेयर को कम दबाव वाली भाप में पेश किया जाता है, जो घास के टुकड़े को नरम करने और तरल दवा के विसर्जन के लिए फायदेमंद है, जिससे पूर्व का उद्देश्य प्राप्त होता है -स्टीमिंग.

चावल के भूसे का गूदा बनाने के लिए नोट्स

  1. फाइबर पृथक्करण बिंदु खाना पकाने की प्रक्रिया में पौधे के फाइबर के विघटन के दौरान लुगदी की उपज या लुगदी की कठोरता है और रासायनिक लुगदी के लिए एक आदर्श समापन बिंदु है। जब फाइबर सामग्री को फाइबर पृथक्करण बिंदु तक पहुंचने के लिए पकाया जाता है, तो फाइबर सामग्री की अंतरकोशिकीय परत में लिग्निन काफी हद तक हटा दिया जाता है, और लुगदी का अवशिष्ट लिग्निन मुख्य रूप से फाइबर सेल की दीवार में लिग्निन होता है, और यदि खाना पकाना जारी रहता है, कोशिका भित्ति में लिग्निन के और अधिक निष्कासन और कार्बोहाइड्रेट के क्षरण में भी वृद्धि होती है। फाइबर पृथक्करण बिंदु आमतौर पर खाना पकाने के बाद लुगदी में स्लैग दर के वक्र के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।
  2. क्षारीय खाना पकाने की प्रक्रिया में पुआल फाइबर सामग्री से लिग्निन को हटाने को मुख्य रूप से तीन चरणों में विभाजित किया गया है: बड़ी मात्रा में डिग्निफिकेशन चरण, एक पूरक डिग्निफिकेशन चरण, और एक अवशिष्ट डिग्निफिकेशन चरण। इसे मुख्य रूप से खाना पकाने के विभिन्न चरणों में कच्चे गूदे में लिग्निन सामग्री के वक्र के अनुसार विभाजित किया जाता है। काली शराब में मौजूद लिग्निन गूदे में घुले लिग्निन का अनुमान लगा सकता है। इसलिए, काली शराब में एसिड-अघुलनशील लिग्निन और एसिड-घुलनशील लिग्निन की सामग्री निर्धारित की जाती है, और दोनों का योग लुगदी में भंग कुल लिग्निन है।
  3. लुगदी की लागत संरचना में, पौधे के फाइबर सामग्री के अलावा रासायनिक उत्पाद मुख्य लागत हैं। इसलिए, रसायनों की खपत का अध्ययन खाना पकाने की प्रक्रिया को बेहतर बनाने और रसायनों की संख्या को कम करने में मदद करता है।
  4. खाना पकाने का उद्देश्य लिग्निन को हटाना, रेशों को अलग करना और सेलूलोज़ और हेमिकेलुलोज़ के क्षरण को कम करना है। इसलिए, स्ट्रॉ पल्पिंग के दौरान खाना पकाने की प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में कार्बोहाइड्रेट के विघटन को समझने से खाना पकाने की प्रक्रिया को समायोजित और नियंत्रित करने, कार्बोहाइड्रेट क्षति को कम करने और लुगदी की उपज बढ़ाने में मदद मिलती है।