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बेकार कागज का गूदा बनाना

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बेकार कागज का गूदा बनाना

बेकार कागज लुगदी बनाने की प्रक्रिया

बेकार कागज से लुगदी कैसे बनाएं? बेकार कागज को लुगदी बनाने की प्रक्रिया का मुख्य चरण शुद्धिकरण है, बेकार कागज से मुद्रण स्याही, पैडिंग, कोटिंग, रसायन, महीन रेशे और अन्य अशुद्धियाँ हटा दें। आम तौर पर, बेकार कागज लुगदी उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं पल्पिंग, स्क्रीनिंग, डीस्लेगिंग, प्लवनशीलता, धुलाई, फैलाव, ब्लीचिंग और आदि. अलग-अलग पल्प प्रसंस्करण के अनुसार, पेपर पल्प संयंत्रों में अलग-अलग पेपर पल्पिंग मशीनरी की आवश्यकता होती है।

अपशिष्ट कागज लुगदी की विशेषताओं और उपयोग के आधार पर, अपशिष्ट कागज लुगदी बनाने की प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, डींकिंग लुगदी बनाने की प्रक्रिया और गैर-डींकिंग लुगदी बनाने की प्रक्रिया।

  • पल्प को डींकिंग करना: पुनरुत्पादन, खुरदुरापन, एकाग्रता, डीफाइब्रिनेशन, डींकिंग, शुद्धिकरण।
  • नॉन-डिंकिंग पल्प: रिपुलिंग, डीफाइब्रिनेशन, रफिंग, वॉशिंग, शुद्धिकरण।

सीएनबीएम चीन की एक पेपर पल्प मशीन निर्माता है, हम पेपर पल्पिंग उत्पादन लाइन के लिए पेपर पल्प समाधान और एकल उपकरण दोनों प्रदान कर सकते हैं, जैसे गूदा पचाने वाला, पेपर पल्पर, उड़ा टैंक, वैक्यूम ड्रम वॉशर, ट्विन रोल प्रेस, सिंगल स्क्रू प्रेस, डिस्क फिल्टर और प्रेशर स्क्रीन, आदि

बेकार कागज लुगदी बनाना

प्रतिकारक

अपशिष्ट कागज को दोबारा खींचना, लुगदी प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है, जिसमें डीफ्लेकिंग और डीफाइबरिंग शामिल है। डिफ्लेकिंग इंटरलेस्ड फाइबर को एकल फाइबर में अलग कर देता है और फाइबर की कुंवारी स्थिति और ताकत को बनाए रखता है। डिफाइबरिंग डिफ्लेकिंग की निरंतर प्रक्रिया है, इसका उपयोग फाइबर को बिना किसी नुकसान के अलग करने और फाइबर की ताकत को कम करने के लिए किया जाता है।

बेकार कागज का डिफ्लैकिंग कई कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें तापमान, समय, एकाग्रता, बेकार कागज वर्गीकरण और आदि शामिल हैं।

  • डिफ्लेकिंग तापमान: तापमान वृद्धि से बेकार कागज के नरम होने में तेजी आ सकती है, लुगदी और डींक को हटाने में लाभ हो सकता है, लुगदी के तरल पदार्थ में सुधार हो सकता है और ऊर्जा की खपत कम हो सकती है।
  • डिफ्लेकिंग एकाग्रता: लुगदी सांद्रता में वृद्धि रासायनिक सांद्रता और मजबूत रासायनिक प्रतिक्रिया को बढ़ाकर प्राप्त की जा सकती है।
  • डिफ्लेकिंग समय: डिफ्लेकिंग का समय पेपर पल्पर के मॉडल, बेकार कागज के वर्गीकरण और पल्प की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
  • बेकार कागज का वर्गीकरण: बेकार कागज की जल-अवशोषण, सूजन शक्ति और फाइबर बंधन।
  • रोटर विशिष्टता: व्यास का आकार, संख्याएं, लंबाई, चौड़ाई और ब्लेड का आकार, और अन्य कारक सीधे बेकार कागज के पुनर्चक्रण को प्रभावित करेंगे।
  • रोटर की रैखिक गति: रोटर वृद्धि की रैखिक गति डिफ्लेकिंग क्षमता में सुधार कर सकती है, डिफ्लेकिंग समय को कम कर सकती है, पेपर पल्पर की संचालन दर को बढ़ा सकती है।

सामान्य पेपर पल्पर अपशिष्ट पेपर पल्पिंग के लिए मुख्य रूप से हाइड्रोपुलपर और बेलनाकार पेपर पल्पर शामिल हैं। हाइड्रोपुलपर का उपयोग घर और बाहर बेकार कागज की लुगदी बनाने की प्रक्रिया में व्यापक रूप से किया जाता है। पेपर पल्पर की संरचना के अनुसार ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रकार, संचालन विधि के अनुसार निरंतर प्रकार और बैचिंग प्रकार, लुगदी एकाग्रता के अनुसार एलसी प्रकार और एचसी प्रकार होते हैं।

पेपर पल्पर

  1. वर्टिकल एचसी पेपर पल्पर
  • कार्य एकाग्रता: 10-15%
  • डिंक्ड पल्प उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवेदन करें जिसके लिए रसायनों की आवश्यकता होती है
  • अधिकांश पल्पर को बैच किया जाता है, और पुनरुत्पादन की अवधि लगभग 30 मिनट होती है।
  • रोटर, सेल बॉडी, डेड नाइफ और छलनी प्लेट से मिलकर बनता है।
  1. वर्टिकल एलसी पेपर पल्पर
  • सतत हाइड्रा पल्पर विशिष्ट है।
  1. ड्रम पल्पर
  • रिपुलिंग भाग और स्क्रीनिंग भाग शामिल करें।
  • ऊर्ध्वाधर हाइड्रा पल्पर की तुलना में यांत्रिक क्रिया कम होती है, प्लास्टिक फिल्म जैसी कुछ प्रकार की अशुद्धियाँ आमतौर पर मूल स्थिति में रखी जाती हैं, और स्क्रीनिंग प्रक्रिया में निकालना आसान होता है।
  • कम ऊर्जा खपत.
  • यह व्यापक अनुप्रयोग वाला एक बड़े पैमाने का रिपुलिंग उपकरण है।

पेपर पल्पर

एलसी वेस्ट पेपर रिपुलिंग की तुलना में, एचसी टाइप रिपुलिंग के बहुत सारे फायदे हैं जो इस प्रकार हैं:

  • अशुद्धियों के निष्कासन को कम करें और इसे हटाने के लिए अच्छा है;
  • ऊर्जा की खपत कम करें;
  • रसायन बचाएं;
  • मुद्रण स्याही को पूरी तरह से हटा दें।

विभिन्न प्रकार के पेपर पल्पर की तुलना

बेकार कागज का प्रकारगूदे की स्थिरता(%)इकाई ऊर्जा खपतअवधारण समय(मिनट)राहत छेद व्यास (मिमी)
एलसी सतत प्रकारOCC3-4.530-455-818
एलसी बैचिंग प्रकार5-830-4510-203-16
एचसी निरंतर प्रकारपुराना अखबार15-2012-2515-204-10
एचसी बैचिंग प्रकार12-1820-255-1010-20

स्क्रीनिंग और सफाई

अपशिष्ट कागज लुगदी स्क्रीनिंग और सफाई का उपयोग लाइन के सामने के अंत की मोटे सामग्री के उपचार के लिए किया जाता है। मोटे गूदे से बड़े आकार की अशुद्धियों को अलग करने के लिए, बेकार कागज के गूदे को कम सांद्रता में पतला किया जाना चाहिए। सामान्य उपकरणों में प्रेशर स्क्रीन, प्रेशर नॉटर आदि शामिल हैं।

तैरने की क्रिया

फ्लोटेशन डिंकिंग का उपयोग मुख्य रूप से डिंक्ड पल्प उत्पादन पर किया जाता है। अधिकांश मुद्रण स्याही तेल आधारित सामग्री होने के कारण, स्याही के कणों में हाइड्रोफोबिक गुण होते हैं। स्याही के कणों को इकट्ठा करने और उन्हें लुगदी से ऊपर उठाने के लिए सर्फेक्टेंट का उपयोग करें। प्लवनशीलता टैंक बेकार कागज लुगदी डिंकिंग का मुख्य उपकरण है।

प्लवनशीलता कोशिका

धुलाई और एकाग्रता

लुगदी धोने की प्रक्रिया में लुगदी पकाने की प्रक्रिया में एक गैर-रेशेदार और घुलनशील पदार्थ को घोलने के लिए पानी या मंदक का उपयोग किया जाता है, इस बीच, उन्हें फाइबर से अलग किया जाता है, और अंत में साफ लुगदी प्राप्त की जाती है। आम तौर पर, लुगदी धोने की प्रक्रिया अपशिष्ट शराब निष्कर्षण की प्रक्रिया भी है। सामान्य धुलाई उपकरण में शामिल हैं वैक्यूम ड्रम वॉशर, ट्विन रोल प्रेस, सिंगल स्क्रू प्रेस, डिस्क फ़िल्टर, आदि

डिस्क फ़िल्टर

सांद्रण प्रक्रियाएं लुगदी की सघनता को बढ़ाती हैं और लुगदी को स्टॉक में रखना आसान बनाती हैं, अगले प्रसंस्करण की आवश्यकता को पूरा करने के लिए लुगदी की सघनता को स्थिर करती हैं। यह लुगदी परिवहन में ऊर्जा की खपत भी बचाता है। एकाग्रता और धुलाई सिद्धांत के अनुसार, धुलाई और एकाग्रता उपकरण को एलसी प्रकार, एचसी प्रकार, मध्यम स्थिरता प्रकार और विस्थापन धुलाई प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। गुरुत्वाकर्षण डिस्क रोगन लुगदी सांद्रण प्रक्रिया में यह बहुत आम है।

बेकार कागज के पुनर्चक्रण के लाभ

  1. सामग्री बचाएं और उत्पादन बढ़ाएं; 1-टन पुनर्नवीनीकरण कागज उत्पादन 2-टन ग्राउंडवुड लुगदी उत्पादन की तुलना में 1m³लकड़ी के लट्ठों को बचा सकता है।
  2. प्रदूषण कम करें और पर्यावरण की रक्षा करें; अपशिष्ट कागज लुगदी प्रक्रिया से अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस कम पैदा होती है, पानी की खपत और वनों की कटाई कम होती है, जो पारिस्थितिक संतुलन के लिए अच्छा है।
  3. संसाधन बचाएं और ऊर्जा खपत कम करें; 1 टन पुनर्नवीनीकरण अखबार लुगदी उत्पादन 75 टन ग्राउंडवुड लुगदी उत्पादन की तुलना में 1% ऊर्जा बचा सकता है।
  4. निवेश बचाएं और लागत कम करें; वेस्ट पेपर पल्प प्लांट को केवल वर्जिन पल्प के 25% -30% निवेश की आवश्यकता होती है, और वेस्ट पेपर पल्प उत्पादन की सामग्री लागत, ऊर्जा खपत और अन्य लागत वर्जिन पल्प उत्पादन से कम होती है।

बेकार कागज लुगदी संपत्ति पर कारक

  1. रासायनिक वातावरण: रासायनिक वातावरण पुनर्चक्रित लुगदी फाइबर की सूखापन और सूजन को प्रभावित कर सकता है। बेकार कागज का रसिन आकार और एल्यूमीनियम सल्फेट बेकार कागज के गूदे की ताकत को नुकसान पहुंचा सकता है।
  1. पल्प पिटाई: गूदे को पीटने से स्पष्ट रूप से गूदे की सूजन कम हो सकती है, रेशे की लंबाई कम हो सकती है और बारीक रेशे की मात्रा बढ़ सकती है।
  1. गीला दबाव: गीले दबाने से फाइबर की सूजन कम हो सकती है।
  1. गूदा सुखाना: बिना सूखे रासायनिक गूदे को केराटिनाइज़ करना आसान होता है, और कागज के पुनर्चक्रण में फाइबर बंधन शक्ति कम हो जाएगी। सूखे रासायनिक गूदे में कागज के पुनर्चक्रण में फाइबर बंधन शक्ति का कम नुकसान होता है।
  1. प्रेस पॉलिश: प्रेस पॉलिश से जल प्रतिधारण मूल्य, लंबाई और मजबूती का नुकसान हो सकता है।
  1. मुद्रण और प्रसंस्करण: मुद्रण का ऑप्टिकल संपत्ति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है; कागज के बक्से बनाने के लिए चिपकने वाला पदार्थ रेशों के संयोजन को रोकेगा।
  1. उपभोक्ता और संग्राहक: बेकार कागज संग्रह में आमतौर पर विभिन्न प्रकार के बेकार कागज को मिलाया जाता है, कुछ अशुद्धियाँ बेकार कागज के गूदे की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।