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कपास का गूदा बनाना

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कपास का गूदा आम तौर पर सोडा प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है, और कपास के गूदे के कच्चे माल में कपड़ा उद्योग के अपशिष्ट कपास और लिंटर शामिल होते हैं। कपास के गूदे में शुद्ध सेलूलोज़ होता है, इसमें लंबे और पतले फाइबर, अच्छी दृढ़ता, लोच और अवशोषण क्षमता होती है। कपास लुगदी कागज महीन और मुलायम होता है, इसमें आमतौर पर उच्च अपारदर्शिता होती है और इसे लंबे समय तक संग्रहीत भी किया जा सकता है। प्रक्षालित कपास का गूदा टेक्स्ट पेपर निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे फिल्टर पेपर, ड्राइंग पेपर, सुरक्षा पेपर. बिना प्रक्षालित कपास के गूदे का उपयोग वल्केनाइज्ड पेपर और बेबी पेपर बनाने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, कपास के गूदे का उपयोग रेयान, सेलूलोज़ एसीटेट के कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।

कपास फाइबर के बारे में

कपास के गूदे के मुख्य कच्चे माल के रूप में, कॉटन लिंटर से तात्पर्य छोटे फाइबर से है जो कपास के बीज के छिलके पर निकलता है। कॉटन लिंटर, लिंट कॉटन से छोटा होता है, लेकिन उनकी परिपक्वता समान होती है। कॉटन लिंटर में सेलूलोज़ की मात्रा अधिक होती है, यह प्रकाश उद्योग, सैन्य उद्योग, रासायनिक उद्योग और चिकित्सा उद्योग के लिए फाइबर सामग्री है। कपास ओटने की प्रक्रिया के अनुसार कपास लिंटर को तीन प्रकार और नौ वर्गों में विभाजित किया जा सकता है।

कपास के लिंटर में सेलूलोज़ की मात्रा अधिक होती है और लिग्निन की मात्रा कम होती है, कपास के गूदे को ब्लीच करना आसान होता है और पीला करना कठिन होता है। कपास के गूदे में क्लोराइड की मात्रा कम होती है, और उपयुक्त पेंटोसन सामग्री कपास के रेशे के अच्छे जल अवशोषण को तय करती है, राख की मात्रा अधिक होती है और इसे विशेष तरीकों से हटाया जा सकता है। परिपक्वता कपास लिंटर की गुणवत्ता का एक प्रमुख संकेतक है, इसका अन्य संकेतकों के साथ घनिष्ठ संबंध है। परिपक्वता जितनी अधिक होगी, सेलूलोज़ सामग्री उतनी ही बड़ी होगी, और गैर-सेल्यूलोज़ अशुद्धियाँ सामग्री उतनी ही कम होगी।

कपास के रेशे के फायदे

सेलूलोज़ की उच्च सामग्री, गैर-रेशेदार कोशिका की कम सामग्री और लंबे फाइबर को छोड़कर, कपास फाइबर के अन्य फायदे इस प्रकार हैं।

  • कपास के रेशे की क्रिस्टलीयता लगभग 70% होती है।
  • कपास का रेशा जितना पतला होगा, उसकी आर्द्रतामापी क्षमता उतनी ही बेहतर होगी।
  • कपास के रेशों की मुड़ने की क्षमता, इसे तोड़ना कठिन होता है।
  • कपास के रेशों का ताप प्रतिरोधी गुण सभी प्राकृतिक रेशों में सर्वोत्तम है।
  • कपास के रेशे में उच्च धड़कन की डिग्री होती है, और यह लंबा और समान होता है।
  • कपास के रेशों का प्राकृतिक मोड़ यह तय करता है कि इसमें घर्षण और सामंजस्य जैसे कुछ अच्छे यांत्रिक गुण हैं।

कपास के गूदे का अनुप्रयोग

क्योंकि कपास के गूदे में लकड़ी के गूदे, गेहूं के भूसे के गूदे के साथ अलग-अलग गुण होते हैं, इसलिए इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के कागज के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे कि सुरक्षा कागज, वल्केनाइज्ड बेस पेपर, कंडेनसर पेपर, नैपकिन, ड्राफ्टिंग पेपर, ट्रेसिंग पेपर और घर्षण प्रतिरोधी कागज, आदि.

सुरक्षा कागज

सिक्योरिटी पेपर का उपयोग पेपर मनी, बांड और क्रेडेंशियल्स को प्रिंट करने के लिए किया जाता है। सुरक्षा कागज मजबूत, टिकाऊ और पानी में तेजी से बढ़ने वाला होता है। सुरक्षा कागज के कच्चे माल में रासायनिक लकड़ी के गूदे या प्रक्षालित कपड़े के गूदे को अपनाया जाता है। सुरक्षा कागज के लिए कपास का गूदा नरम और पतला होता है, कपास के गूदे की उच्च सेलूलोज़ सामग्री और लिग्निन सामग्री कपास के गूदे की उच्च स्तर की सफेदी और स्थायित्व तय करती है।

वल्केनाइज्ड बेस पेपर

वल्केनाइज्ड बेस पेपर एक प्रकार का औद्योगिक और तकनीकी पेपर है जिसका उपयोग वल्केनाइज्ड फाइबर पेपर की सामग्री के रूप में किया जाता है। कपास के गूदे सेलूलोज़ में उच्च शुद्धता और गैर-रेशेदार अशुद्धता की मात्रा कम होती है। प्रसंस्करण के आधार पर, वल्केनाइज्ड बेस पेपर में उच्च शक्ति, समरूपता और अवशोषण क्षमता होती है।

कॉटन लिंटर क्षारीय पल्पिंग प्रक्रिया

कॉटन पल्प बनाने में कॉटन लिंटर क्षारीय पल्पिंग सबसे आम है। कॉटन लिंटर क्षारीय पल्पिंग की मुख्य प्रक्रिया को आम तौर पर 5 प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं सामग्री तैयार करना, गूदा पकाना, गूदा धोना, गूदा छानना और नष्ट करना, गूदा विरंजन और पीटना.

सामग्री की तैयारी

कागज और लुगदी मिलों में प्रवेश करने से पहले कॉटन लिंटर का उपचार किया जाता है। उपचारित कपास लिंटर को कॉटन स्लिटर से खोलें और तोड़ें, कॉटन लिंटर को कार्डिंग मशीन में डालें और कपास के बीज का छिलका और डंठल और अन्य अशुद्धियाँ हटा दें। उपचारित कपास लिंटर की अशुद्धता दर 1% से 3% के बीच है, शुद्धिकरण दर 85% से ऊपर आवश्यक है।

गूदा पकाना

कॉटन लिंटर को चक्रवात विभाजक में भेजा गया, सफेद शराब भी मिलाया गया, और कॉटन लिंटर को समान रूप से डुबोया गया और भेजा गया गूदा पचाने वाला. सेलूलोज़ गूदे और क्षारीय सामग्री के तापमान को कम करने के लिए, पके हुए गूदे को अगले चरण - गूदा धोने की प्रक्रिया में भेजा जाना चाहिए। कपास के गूदे को पकाने का उपयोग मुख्य रूप से तेल, वसा, पेक्टिन, लिग्निन और अन्य अशुद्धियों को हटाकर कपास के रेशे की घुलनशीलता में सुधार करने के लिए किया जाता है। जहां तक ​​कपास लुगदी उपकरण का सवाल है, रोटरी डाइजेस्टर चीन में विशिष्ट है, जिसे आमतौर पर संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान की लुगदी मिलें अपनाती हैं सतत ट्यूबलर डाइजेस्टर.

गूदा धोना

पके हुए कपास के गूदे का रेशा लंबा होता है, उसे पीटना चाहिए, नहीं तो गूदा गूदे की स्क्रीनिंग, ब्लीचिंग प्रक्रिया को प्रभावित करेगा। रेशों को काटने के अलावा, पीटने से कपास के गूदे के रेशों की जलयोजन डिग्री भी बढ़ जाती है और कपास के गूदे को धो दिया जाता है। कपास लुगदी धोने के उपकरण शामिल हैं वैक्यूम ड्रम वॉशर, ट्विन रोल प्रेस, सिंगल स्क्रू प्रेस, आदि

पल्प स्क्रीनिंग और डीग्रीटिंग

पल्प स्क्रीनिंग प्रक्रिया बारीक पल्प और मोटे स्क्रीनिंग को अलग करने के लिए स्क्रीन के छेद का उपयोग करती है। विभिन्न अशुद्धियों को दूर करने के लिए, कपास लुगदी स्क्रीनिंग विभिन्न को अपनाती है स्क्रीनिंग उपकरण शृंखला में।

लुगदी को नष्ट करने से रेत, धातु के मलबे और अन्य अशुद्धियाँ साफ हो जाती हैं जो कपास लिंटर और लुगदी पकाने की प्रक्रिया से उत्पन्न होती हैं।

पल्प ब्लीचिंग

कपास के गूदे की शुद्धता और सफेदी में सुधार के लिए गूदे की स्क्रीनिंग, सफाई, सघनता के बाद, वर्जिन गूदे को विशिष्ट आवश्यकता के अनुसार ब्लीच किया जा सकता है। वर्तमान में, अधिकांश लुगदी मिलें कपास के गूदे को नुकसान से बचाने के लिए हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग को अपनाती हैं, ब्लीचिंग एजेंट, गूदे की स्थिरता, पीएच मान, ब्लीचिंग तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

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सीएनबीएम एक पेपर पल्पिंग मशीन निर्माता है जो पेपर पल्प समाधान और संबंधित पल्प बनाने के उपकरण प्रदान करता है, जैसे पल्प डाइजेस्टर, ब्लो टैंक, ट्विन रोल प्रेस, वैक्यूम ड्रम वॉशर इत्यादि। हम पल्प प्लांट को अनुकूलित करते हैं जैसे लकड़ी लुगदी उत्पादन लाइन, बांस लुगदी उत्पादन लाइन, खोई लुगदी उत्पादन लाइन, गेहूं के भूसे का गूदा उत्पादन लाइन, ईख लुगदी उत्पादन लाइन, जूट लुगदी उत्पादन लाइन, आदि