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खोई का गूदा बनाना

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खोई चीनी उद्योग का उप-उत्पाद है और कागज बनाने वाली फाइबर सामग्री का भी एक प्रकार है। कागज और लुगदी उद्योग की नींव के रूप में, फाइबर सामग्री में लकड़ी के फाइबर और पुआल फाइबर शामिल हैं। गन्ने की खोई को छोड़कर, कुछ अन्य सामग्रियां हैं जैसे गेहूं का भूसा, ईख, बांस और केनाफ आदि। सभी प्रकार की फाइबर सामग्री में, कागज की लुगदी बनाने के लिए खोई कम लागत वाली और अटूट है। प्रक्षालित खोई के गूदे को निश्चित मात्रा में मैक्रोफाइबर के साथ मिलाया जा सकता है और इसका उपयोग विभिन्न उच्च श्रेणी के सांस्कृतिक कागज और जीवित कागज, जैसे बॉडीस्टॉक पेपर, कॉपी पेपर, दो-तरफा ऑफसेट पेपर, सैनिटरी टिशू, नैपकिन और आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। विनिर्माण प्रक्रिया में, खोई की लुगदी का उपयोग लेपित आर्ट बेस पेपर या समाचार पत्र बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

गन्ने की खोई का सच

गन्ने की खोई

गन्ना एक वार्षिक प्रकंद पौधा है, इसके रेशे की औसत लंबाई आमतौर पर 1047-3.04 मिमी होती है। निचोड़ने के बाद, खोई फाइबर की लंबाई दृढ़ लकड़ी फाइबर के समान है, 1.0-2.34 मिमी है। बैगास पिथ एक पैरेन्काइमा कोशिका है, यह कागज की अपारदर्शिता और ताकत को कम करती है, और रसायनों की खपत और निर्माण की कठिनाई को बढ़ाती है। इसलिए खोई की लुगदी बनाने के लिए डीपिथिंग महत्वपूर्ण है।

गन्ने की खोई यह स्ट्रॉ फाइबर से संबंधित है, इसे पकाना या ब्लीच करना आसान है और इसमें कम रसायनों की खपत की आवश्यकता होती है। क्योंकि खोई में सिलिकॉन की मात्रा अन्य पुआल रेशों की तुलना में कम होती है, जो यह तय करती है कि खोई के गूदे की प्रक्रिया या उपकरण अधिक परिपक्व और आसान है। गन्ने की खोई भी एक प्रकार की सामग्री है खोई से सक्रिय कार्बन बनानाया, खोई की लकड़ी की गोली बनाना.

खोई के गूदे का प्रसंस्करण

खोई की लुगदी प्रक्रिया में शामिल हैं सामग्री तैयार करना, गूदा पकाना, गूदा धोना, गूदा स्क्रीनिंग और गूदा विरंजन.

सामग्री की तैयारी

पारंपरिक खोई की तैयारी को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। सबसे पहले चीनी कारखाने में पहली आधी सूखी डीपिथिंग करें। दूसरे, डीपिथिंग के बाद सामग्री को पेपर मिल में पैकेज करें और सूखी विधि से स्टॉक करें। तीसरा, ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज डिपिथिंग मशीन का उपयोग करके खोई को डीपिथिंग की सूखी विधि से निपटाएं, और कागज बनाने के लिए प्रमाणित खोई फाइबर तैयार किया जाता है।

आधुनिक गन्ना खोई स्टॉकिंग में, सूखे भंडारण के स्थान पर आमतौर पर गीले भंडारण का उपयोग किया जाता है। गीला भंडारण खोई को गीला रख सकता है, पानी की मात्रा 70-80% होती है, और दोनों खोई किण्वन को नियंत्रित करते हैं और प्रति इकाई क्षेत्र में उच्च स्टॉक रखते हैं। गीले भंडारण और लुगदी धोने के बाद, खोई में अच्छी फाइबर गुणवत्ता और खाना पकाने वाली शराब के त्वरित प्रवेश की विशेषताएं होती हैं, जो खोई कागज की गुणवत्ता तय करती हैं। गीले भंडारण के लाभ इस प्रकार हैं:

  • खोई के गूदे का रंग और सफेदी खराब होने से बचाता है।
  • खोई के गूदे की गुणवत्ता में सुधार करें।
  • रसायनों की खपत और भंडारण हानि को कम करें।
  • बगास उड़ाने और आग की आपदा से बचें।

खोई का गूदा पकाना

गन्ने की खोई को पकाना और स्थापित करना आसान होने के कारण, उच्च लचीलापन, कम निवेश, छोटे पैमाने की लुगदी मिलें आमतौर पर रोटरी गोलाकार डाइजेस्टर को अपनाती हैं। आधुनिक लुगदी उत्पादन के लिए, खोई के गूदे को पकाने के लिए क्षारीय निरंतर पकाने और ठंडे झटके को अपनाया जाता है। खाना पकाने के उपकरण का उपयोग करता है सतत ट्यूबलर डाइजेस्टर और उड़ा टैंक. सतत ट्यूबलर डाइजेस्टर के निम्नलिखित फायदे हैं:

  • कम खाना पकाने का समय, क्षार चार्ज, भाप की खपत की आवश्यकता; उच्च लुगदी उपज (समान K मान के तहत, इस खाना पकाने की प्रक्रिया की उपज दूसरों की तुलना में 5% अधिक है), यहां तक ​​कि खोई लुगदी की गुणवत्ता और उच्च शक्ति; बैच खाना पकाने की प्रक्रिया में भाप के चरम भार से बचें, और गर्मी वसूली के लिए अच्छा है।
  • समग्र प्रक्रिया डिज़ाइन कॉम्पैक्ट और संभालने में आसान है।
  • पूरी प्रणाली विश्वसनीय और सुरक्षित है, कम रखरखाव और श्रम लागत की आवश्यकता होती है; बड़े पैमाने पर लुगदी मिलों के लिए आवेदन करें।
  • ठंडा झटका रेशे की क्षति को कम करता है, गूदे की शक्ति को बढ़ाता है। चूँकि खोई का आयतन-भार हल्का, संपीड्यता अधिक, शराब सोखने की क्षमता अधिक होती है, इसलिए लगातार पकाने वाला डाइजेस्टर अधिक उपयुक्त होता है।

खोई के गूदे की धुलाई

खोई की धुलाई के उपकरण आमतौर पर वैक्यूम ड्रम वॉशर का उपयोग करते हैं। कम लागत, आसान संचालन और काली शराब के उच्च निष्कर्षण के फायदे के साथ, कई कागज और लुगदी मिलें इसे अपनाती हैं वैक्यूम ड्रम वॉशर. एक अन्य प्रकार का वॉशर है जिसका नाम क्षैतिज बेल्ट वॉशर है, इसमें वैक्यूम ड्रम वॉशर की तुलना में कम क्षारीय पुनर्प्राप्ति दर और बड़ा प्रदूषण भार होता है।

खोई के गूदे की स्क्रीनिंग

पारंपरिक खोई लुगदी स्क्रीनिंग खुले प्रकार की कम सांद्रता वाली स्क्रीनिंग प्रणाली को अपनाती है। स्क्रीनिंग प्रणाली सीएक्स स्क्रिनर और कम सांद्रता वाले ग्रिट सेपरेटर से युक्त है। स्क्रीनिंग स्तर 0.8-1.0% है। प्रति टन पानी की खपत 100m³ तक पहुंच जाती है, अपशिष्ट जल प्रवाह की मात्रा 75m³ तक पहुंच जाती है, जिससे खोई का गूदा बनाने की उत्पादन लागत बढ़ जाती है।

पारंपरिक स्क्रीनिंग प्रणाली में पानी की बड़ी खपत, लुगदी की खराब गुणवत्ता, बड़े अपशिष्ट जल का उत्पादन होता है। खराब स्थिति को बदलने के लिए मीडियम कंसंट्रेशन ने स्क्रीनिंग बंद कर दी।

खोई के गूदे का विरंजन

खोई के गूदे को ब्लीच करना आसान होता है, सामान्य सीईएच ब्लीचिंग खोई के गूदे को 80% आईएसओ में ब्लीच कर सकती है, इसलिए इसे पारंपरिक खोई के गूदे उत्पादन लाइन पर व्यापक रूप से लागू किया जाता है। हाल के वर्षों में, क्लोरीन ब्लीच से अपशिष्ट शराब में डाइऑक्सिन उत्पन्न होता है, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए हानिकारक है। कम क्लोरीन ब्लीचिंग या क्लोरीन मुक्त ब्लीचिंग भविष्य में मुख्य धारा होगी। हाल ही में, एच2O2 लुगदी ब्लीचिंग प्रक्रिया में उत्पादित होता है, क्लोरीन की खपत को कम करने के लिए, सीईएच ब्लीचिंग को सीईएचपी ब्लीचिंग से बदलें। एच2O2 ब्लीचिंग पल्प में उच्च सफेदी और स्थिरता होती है। एच2O2 इसमें उच्च ब्लीचेबिलिटी होती है और यह कम प्रदूषक पैदा करता है और खोई फाइबर को कम नुकसान पहुंचाता है।

खोई का गूदा उत्पादन के लाभ

  1. अपशिष्ट को धन में बदलें. अतीत में, गन्ने की खोई का उपयोग आम तौर पर जलाने के लिए ईंधन के रूप में किया जाता था। यदि खोई का उपयोग कागज की लुगदी बनाने के लिए किया जाता है, तो ईंधन की तुलना में मूल्य 3-5 गुना बढ़ जाएगा।
  2. लुगदी बनाने के लिए सामग्री के रूप में, प्रति टन गन्ने की खोई 0.5-0.8m³अन्य फाइबर सामग्री की जगह ले सकती है। लकड़ी की कमी के दबाव से निपटने के लिए कागज बनाने में खोई का भरपूर उपयोग करें।

गन्ने में उच्च पुनर्जनन क्षमता होती है और यह कागज और लुगदी बनाने के लिए एक बेहतर फाइबर सामग्री है। एक शब्द में, खोई का गूदा हमारे संसाधन और प्राणीशास्त्र की रक्षा करता है।