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वार्षिक पौधे का गूदा बनाना

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वार्षिक पौधा

वार्षिक पौधे के गूदे का घोल

कच्चा माल: पुआल, व्हीटग्रास, ईख, बांस, कपास का डंठल, सैलिक्स, खोई, आदि।

का उपयोग करता है: बॉक्स बोर्ड, नालीदार, सेनेटरी पेपर, क्राफ्ट पेपर, आदि।

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वार्षिक पौधा एक गैर-काष्ठीय पौधे को संदर्भित करता है जो एक वर्ष के भीतर अपना जीवन चक्र (अंकुरण, विकास, फूल, फल, मृत्यु) पूरा करता है। कई वार्षिक पौधों का उपयोग पेपर पल्पिंग बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, जैसे कि पुआल, व्हीटग्रास, ईख, बांस, कपास का डंठल, सैलिक्स, खोई, सोयाबीन का डंठल, मकई का डंठल, भांग, शहतूत का डंठल और विविध लकड़ी का क्रॉच, आदि।

पेपर पल्पिंग प्लांट के लिए वार्षिक पौधा क्यों चुनें?

इस प्रश्न का उत्तर देने के दो मुख्य कारण हैं, सबसे पहले, लकड़ी का गूदा बाजार में सबसे आम है, लेकिन लकड़ी आधारित सामग्री के लिए लंबे जीवन चक्र की आवश्यकता होती है, और लकड़ी की सामग्री की बड़ी खपत हमारे पर्यावरण के लिए हानिकारक है, वार्षिक पौधों को छोटे जीवन चक्र की आवश्यकता होती है , यह पेपर पल्प बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है। दूसरे, लकड़ी की सामग्री को बड़े पैमाने पर नहीं लगाया जा सकता है, और कागज के गूदे वाले पौधों को कच्चे माल की बड़ी खपत की आवश्यकता होती है, वार्षिक पौधे इस उत्पादन मांग को पूरा कर सकते हैं। एक शब्द में, लकड़ी के गूदे की तुलना में, वार्षिक पौधे का गूदा हरे गूदे की नई अवधारणा के लिए अधिक उपयुक्त है।

लकड़ी और गैर-लकड़ी फाइबर सामग्री की तुलना

वार्षिक पौधे से गूदा कैसे बनायें?

वार्षिक पौधों की भौतिक संरचना और रासायनिक संरचना लकड़ी से काफी भिन्न होती है। वार्षिक पौधों में ठंडे और गर्म पानी का निष्कर्षण अधिक होता है और लिग्निन की मात्रा कम होती है, साथ ही संरचनाएं भी सरल होती हैं। उच्च तापमान, उच्च दबाव, या उच्च क्षारीय खाना पकाने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, बायोगैस उत्पादन बढ़ाने और अपशिष्ट तरल के मानक निर्वहन को प्राप्त करने के लिए अवायवीय किण्वन के साथ-साथ कम तापमान, कम दबाव, कम क्षारीय दृष्टिकोण अपनाया जाना चाहिए। विवरण इस प्रकार वर्णित है:

  • सूखा एवं गीला चारा तैयार करना: लुगदी पकाने से पहले कच्चे माल को साफ करना चाहिए।
  • पल्प कुकिंग और पल्प ब्लीचिंग: लुगदी पकाने और लुगदी ब्लीचिंग दोनों प्रक्रियाएं दो खंडों के बीच धोने की प्रक्रिया के बिना एक ही डाइजेस्टर में पूरी की जाती हैं। गूदे को पकाने और ब्लीच करने के बाद, गूदे को धोने की सामान्य प्रक्रिया और गूदे की स्क्रीनिंग की प्रक्रिया होती है।
  • रीसाइक्लिंग: धुले हुए अपशिष्ट तरल की एक छोटी मात्रा को लुगदी पकाने के लिए पुन: उपयोग किया जाता है, जबकि अधिकांश अवायवीय, एरोबिक और रासायनिक उपचार प्रणालियों में प्रवेश करता है। उपचारित अपशिष्ट जल लुगदी उत्पादन के लिए पुनर्चक्रित जल बन जाता है या निर्वहन के मानकों को पूरा करता है।
  • गैस शोधन: अवायवीय किण्वन के माध्यम से उत्पादित बायोगैस प्राकृतिक गैस के समान ईंधन बनने के लिए शुद्धिकरण से गुजरती है।
  • गर्मी और बिजली उत्पादन: बरामद बायोगैस का उपयोग गर्मी और बिजली उत्पादन के लिए किया जाता है।

नोट: इस पूरी तकनीक को ग्रीन पल्पिंग तकनीक के रूप में जाना जाता है, जिसमें दो अपरिहार्य प्रभाग शामिल हैं। यह सल्फेट पल्पिंग विधि के समान है, जिसमें खाना पकाना, ब्लीचिंग और रीसाइक्लिंग शामिल है। इन प्रक्रियाओं में सापेक्ष स्वतंत्रता है लेकिन ये अविभाज्य हैं। कई नई पल्पिंग तकनीकें उपलब्ध हैं, लेकिन अपशिष्ट तरल उपचार तकनीक का समर्थन किए बिना, उन्हें हरित पल्पिंग तकनीक नहीं माना जा सकता है।

सामान्य वार्षिक पौधा गूदा समाधान

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वार्षिक पौधे की लुगदी बनाने के लिए संबंधित पेपर पल्प मशीन

वार्षिक पौधे का गूदा बनाने के लिए गूदा प्रसंस्करण

सूखा एवं गीला चारा तैयार करना

गैर-लकड़ी फाइबर कच्चे माल में कई अशुद्धियाँ होती हैं जो लुगदी पकाने के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं। अतीत में घास के रेशों की क्षारीय लुगदी बनाने में इन अशुद्धियों पर अधिक ध्यान नहीं दिया गया था। हालाँकि, वे वास्तव में पल्प कुकिंग, पल्प ब्लीचिंग, पल्प स्क्रीनिंग और रीसाइक्लिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं को प्रभावित करते हैं, जिससे कई गंभीर समस्याएं पैदा होती हैं। चीन में, यांत्रिक अशुद्धता हटाने और गीली तैयारी होती है। विदेशों में, गीली तैयारी अधिक आम है, और उपकरण हाइड्रोपुलपर के समान है। गीली तैयारी में उपयोग किए गए पानी को सरल अवसादन के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है, और रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) लगभग 5000 मिलीलीटर/ग्राम तक पहुंच सकती है, ज्यादातर पानी निकालने वाले पदार्थों के रूप में जिन्हें जैव रासायनिक रूप से इलाज किया जा सकता है। उपचार के बाद, पानी के एक हिस्से का पुन: उपयोग किया जाता है, जबकि शेष सीओडी को ठीक करने के लिए जैव रासायनिक उपचार प्रणाली में प्रवेश करता है। सूखी और गीली तैयारी के बाद कच्चे माल की सफाई में काफी सुधार होता है। 20% से 30% पानी निकालने के बाद, कच्चे माल में नमी की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे रसायनों के साथ बेहतर संसेचन की स्थिति मिलती है।

घास सामग्री का अपघटन और विरंजन

पारंपरिक पेपर पल्पिंग विधियों में, खाना पकाने और ब्लीचिंग को दो अलग-अलग चरणों में किया जाता है। लुगदी पकाने के बाद, धोने के चार चरण होते हैं, और लुगदी ब्लीचिंग को भी कई चरणों में विभाजित किया जाता है, बीच में धोने के चरण होते हैं। हरे गूदे में, गूदे को पकाने और गूदे को ब्लीच करने को अक्सर एक चरण में जोड़ दिया जाता है। कुछ विधियाँ एक साथ घास में खाना पकाने और ब्लीचिंग एजेंटों को जोड़ती हैं, जो न केवल पौधों के ऊतकों को तोड़कर रेशों को अलग करती हैं, बल्कि 70% आईएसओ से अधिक चमक प्राप्त करने के लिए गूदे को भी ब्लीच करती हैं। पल्प कुकिंग में रसायनों के गीलेपन को तेज करने के लिए एक मर्मज्ञ एजेंट का उपयोग किया जाता है, जो फाइबर के त्वरित पृथक्करण की सुविधा प्रदान करता है। पल्प ब्लीचिंग में पौधे के ऊतकों में रंग बनाने वाले जीन को नष्ट करने के लिए मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों का उपयोग शामिल होता है। यह गूदे की चमक में सुधार करता है और इसे गहरा होने से रोकता है, जिससे चमक में और सुधार होता है। अन्य तरीकों में पराबैंगनी या माइक्रोवेव उपचार का उपयोग शामिल है। खाना पकाने और ब्लीचिंग को मिलाने से प्रक्रिया प्रवाह काफी सरल हो जाता है।

मीथेन गैस पुनर्प्राप्ति

लकड़ी पर खाना पकाने वाले अपशिष्ट तरल के लिए, क्षार को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन गैर-लकड़ी के फाइबर खाना पकाने के लिए, पुनर्प्राप्त करने के लिए बहुत कम या कोई अकार्बनिक पदार्थ नहीं होता है। कार्बनिक पदार्थ में मुख्य रूप से ठंडे और गर्म पानी के अर्क होते हैं। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, गीली तैयारी प्रक्रिया में, अधिकांश जल निकालने वाले पदार्थ पहले ही हटा दिए गए हैं। गूदे को पकाने के दौरान लिग्निन को हटाना मुख्य उद्देश्य नहीं है। हटाए गए कार्बनिक पदार्थ का जैव रासायनिक उपचार किया जा सकता है। इसलिए, लुगदी धोने का उद्देश्य निष्कर्षण दक्षता नहीं है। महंगे निष्कर्षण उपकरण आवश्यक नहीं हैं; यह गूदे को अच्छी तरह से धोने के लिए पर्याप्त है। धोया हुआ अपशिष्ट तरल एक उत्कृष्ट गीला करने वाला एजेंट है जिसे खाना पकाने के लिए आंशिक रूप से पुन: उपयोग किया जा सकता है। इसका अधिकांश भाग उत्पादन में पुन: उपयोग के लिए अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में प्रवेश करता है। प्राप्त बायोगैस को मीथेन शुद्धता बढ़ाने के लिए शुद्ध किया जाता है, और इसका कैलोरी मान 25.92 kJ/Nm3 है। प्रति किलोग्राम सीओडी से लगभग 0.5 क्यूबिक मीटर बायोगैस का उत्पादन किया जा सकता है, जो कोयले की तुलना में बिजली उत्पादन के लिए सस्ता है। खरीदी गई बिजली की लागत 0.41 युआन/किलोवाट है, जबकि स्व-निर्मित बायोगैस बिजली की लागत 0.12 युआन/किलोवाट है। यद्यपि अपशिष्ट तरल क्षार पुनर्प्राप्ति से नहीं गुजरता है, बायोगैस बिजली उत्पादन को अभी भी बायोमास बिजली उत्पादन माना जाता है, विभिन्न माध्यमों से एक ही लक्ष्य प्राप्त किया जाता है। यदि बायोगैस का उपयोग आवासीय गैस आपूर्ति के लिए किया जाता है, तो 100,000 टन के वार्षिक उत्पादन वाले अर्ध-रासायनिक लुगदी संयंत्र से बायोगैस 80,000 लोगों के दैनिक उपयोग के लिए गैस प्रदान कर सकती है।

अपशिष्ट जल का उपयोग

उपरोक्त उपचार प्रक्रियाओं से गुजरने के बाद, अपशिष्ट जल का उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है। कुछ फ़ैक्टरियों में उपचारित पानी बहुत कम बचा है और इसे हर दो सप्ताह में केवल एक बार छोड़ा जाता है। अन्य लोग उपचारित पानी को संग्रहित करते हैं और इसका उपयोग वसंत सिंचाई के लिए करते हैं, जिसे किसानों द्वारा बहुत सराहा जाता है।